Lösen Sie Probleme mit der galvanischen Abschirmung in Beleuchtungsreflektoren für eine stabile Massenproduktion.

Über den Fall

Anwendung:Beleuchtungs
Produkt: Außenbeleuchtungskörper Komponente: Kunststoffreflektor
Material: Galvanisierungsgeeigneter technischer Kunststoff
Fähigkeiten: Kunststoffspritzguss, Leuchtenkonstruktion, Vakuum-/chemische Galvanisierung

Warum Teamsworld

• Kundenherausforderungen:

  Eine führende Marke für Außenbeleuchtung benötigte hochreflektierende Kunststoffreflektoren, um eine präzise Lichtverteilung und eine gleichmäßige Beleuchtungsleistung zu gewährleisten. Die Reflektoren wurden galvanisiert, um eine gleichmäßige, spiegelähnliche Oberfläche zu erzielen, die sowohl für die optische Effizienz als auch für das Erscheinungsbild des Produkts entscheidend ist.

  Während der Massenproduktion traten jedoch wiederholt Probleme wie unvollständige Beschichtung und ungleichmäßige Helligkeit auf, die sich direkt auf die Strahlkonsistenz, die Produktqualität und die Gesamtausbeute auswirkten. Trotz mehrfacher Anpassungen der Galvanisierungsparameter und Badbedingungen blieb das Problem bestehen und wurde zu einem wesentlichen Hindernis für eine stabile Großserienfertigung.

• Genutzte Fähigkeiten:

  Teamsworld wandte einen ganzheitlichen prozesstechnischen Ansatz an, um das Problem der Galvanisierung über oberflächliche Anpassungen hinaus zu identifizieren und zu lösen. Durch eine Bewertung vor Ort und die Analyse der Produktionsdaten konnte unser Team die Ursache auf die ursprüngliche Vierklauen-Galvanisierungsvorrichtung zurückführen, die unter den Bedingungen einer längeren Massenproduktion zu einer leichten Verformung der Kunststoffreflektoren führte. Diese Verformung verdeckte teilweise wichtige reflektierende Bereiche, was zu einer ungleichmäßigen Stromverteilung und inkonsistenten Galvanisierungsergebnissen führte.

  Aufbauend auf unserem Know-how im Bereich Vorrichtungsdesign und Prozessintegration hat Teamsworld die Klemmausrichtung und die Kontaktpunkte neu gestaltet, um die mechanische Belastung zu reduzieren und gleichzeitig Störungen durch wichtige reflektierende Oberflächen zu vermeiden. Parallel dazu haben wir die Aufhängepunkte optimiert und die Galvanisierungsparameter fein abgestimmt, um die Haftung der Beschichtung, eine gleichmäßige Dicke und eine hohe Reflektivität sicherzustellen. Die Lösung wurde durch Pilotläufe und erweiterte Serienfertigungsversuche vollständig validiert, wodurch langfristige Stabilität, Wiederholbarkeit und zuverlässige Serienfertigungsleistung gewährleistet sind.

• Ergebnisse:

  Das optimierte Design der Vorrichtung und der Galvanisierungsprozess reduzierten Plattierungsfehler erheblich und stellten die Gleichmäßigkeit der Reflektorhelligkeit und die optische Leistung gemäß den Designspezifikationen wieder her. Die Produktionsausbeute verbesserte sich deutlich, während Nacharbeiten und Prozessanpassungszeiten minimiert wurden.

  Dieses Projekt hat nicht nur eine einzelne Herausforderung in der Fertigung gelöst, sondern auch die Fähigkeit von Teamsworld unterstrichen, versteckte Risiken in der Massenproduktion zu erkennen und skalierbare, produktionsreife Lösungen zu liefern. Durch einen ganzheitlichen Ansatz bei der Konstruktion von Vorrichtungen und der Prozessintegration ermöglichte Teamsworld eine stabile, qualitativ hochwertige Fertigung und eine schnellere Markteinführung von Außenbeleuchtungsprodukten.