Ihr OEM-Partner für die Herstellung von Druckgussteilen bietet Vorteile wie Qualitätssicherung, Kostenkontrolle und kundenspezifische Anpassung. Darüber hinaus machen Faktoren wie proaktive Planung und cloudbasiertes Management die OEM-Fertigung innovativer und marktorientierter.

Ein OEM-Partner für die Herstellung von Druckgussteilen bietet Vorteile wie Qualitätssicherung, Kostenkontrolle und kundenspezifische Anpassung, während Faktoren wie proaktive Planung und Cloud-basiertes Management die OEM-Fertigung innovativer und marktorientierter gestalten.

Es gibt fünf Hauptarten des Druckgussverfahrens: Warmkammerdruckguss, Kaltkammerdruckguss, Metallspritzguss, Sandguss und Feinguss/Wachsausschmelzverfahren.

Zinkdruckguss bietet Festigkeit und Dimensionsstabilität für komplexe Bauteile, während Aluminiumdruckguss eine leichte Konstruktion und Wärmeleitfähigkeit für größere Vorrichtungen und wärmeempfindliche Anwendungen bietet.

Die Russland-Ukraine-Krise hat zu stark steigenden Energiepreisen geführt, was sich erheblich auf europäische Aluminiumanwendungen in verschiedenen Sektoren wie Automobil, Beleuchtung und Bauwesen auswirkt.

Der Konflikt in der Ukraine hat sich negativ auf die deutsche Wirtschaft ausgewirkt, insbesondere auf die Automobilindustrie, da diese stark auf ukrainische Produktionsstätten für Kabelbäume und andere Autoteile angewiesen ist.

Aluminium ist aufgrund seiner zahlreichen Vorteile die bevorzugte Wahl, wodurch der Druckguss in der Beleuchtungsindustrie wirtschaftlich realisierbar ist.

Druckguss ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, bei dem unter hohem Druck geschmolzenes Metall in wiederverwendbare Formen gegossen wird. So entstehen komplexe, präzise gefertigte Bauteile mit hoher Wiederholgenauigkeit.