Resolver los problemas de blindaje por galvanoplastia en los reflectores de iluminación para una producción en serie estable.
Sobre el caso
Aplicación: Iluminación
Producto: Accesorios de iluminación para exteriores Componente: Reflector de plástico
Material: Plástico de ingeniería de grado galvanoplastia
Capacidades: Moldeo por inyección de plástico, diseño de accesorios, galvanoplastia al vacío/química
Por qué Teamsworld
Retos de los clientes:
Una marca líder en iluminación exterior necesitaba reflectores de plástico de alta reflectividad para garantizar una distribución precisa de la luz y un rendimiento de iluminación constante. Los reflectores se basaban en la galvanoplastia para conseguir una superficie uniforme y especular, fundamental tanto para la eficiencia óptica como para el aspecto del producto.
Sin embargo, durante la producción en masa surgieron problemas recurrentes, como un recubrimiento incompleto y un brillo desigual, lo que afectó directamente a la uniformidad del haz, la calidad del producto y el rendimiento general. A pesar de los múltiples ajustes realizados en los parámetros de galvanoplastia y las condiciones del baño, el problema persistió, convirtiéndose en un obstáculo clave para lograr una producción estable y de gran volumen.
Capacidades aprovechadas:
Teamsworld aplicó un enfoque holístico de ingeniería de procesos para identificar y resolver el problema de galvanoplastia más allá de los ajustes superficiales. Mediante una evaluación in situ y el análisis de los datos de producción, nuestro equipo identificó la causa raíz en el dispositivo de galvanoplastia original de cuatro garras, que provocaba una ligera deformación de los reflectores de plástico en condiciones de producción en masa prolongadas. Esta deformación ocultaba parcialmente áreas reflectantes críticas, lo que provocaba una distribución desigual de la corriente y resultados de galvanoplastia inconsistentes.
Aprovechando nuestra experiencia en el diseño de accesorios y la integración de procesos, Teamsworld rediseñó la orientación de sujeción y los puntos de contacto para reducir la tensión mecánica y eliminar la interferencia con las superficies reflectantes clave. Paralelamente, optimizamos los puntos de suspensión y ajustamos los parámetros de galvanoplastia para garantizar la adhesión del recubrimiento, la uniformidad del espesor y una alta reflectividad. La solución se validó completamente mediante pruebas piloto y ensayos de producción en masa prolongados, lo que garantizó la estabilidad a largo plazo, la repetibilidad y el rendimiento fiable de la producción en masa.
Resultados:
El diseño optimizado de los accesorios y el proceso de galvanoplastia redujeron significativamente los defectos de recubrimiento, restaurando la uniformidad del brillo del reflector y el rendimiento óptico según las especificaciones de diseño. El rendimiento de la producción mejoró notablemente, mientras que el tiempo de reelaboración y ajuste del proceso se redujo al mínimo.
Más allá de resolver un único reto de fabricación, este proyecto puso de relieve la capacidad de Teamsworld para identificar riesgos ocultos en la producción en masa y ofrecer soluciones escalables y listas para la producción. Mediante un enfoque holístico del diseño de accesorios y la integración de procesos, Teamsworld permitió una fabricación estable y de alta calidad, así como una comercialización más rápida de los productos de iluminación exterior.
