R: El HPDC es un proceso de fabricación de alta velocidad que consiste en inyectar metal fundido a alta presión en un molde de acero reutilizable. Es ideal para producir grandes volúmenes de componentes complejos, con una forma casi definitiva, y con una precisión excepcional.

Entre sus principales ventajas se incluyen la eficiencia en la producción de grandes volúmenes, una gran precisión dimensional, la consolidación de piezas y unos acabados superficiales de gran calidad. Es ideal para piezas con espesores de pared que oscilan entre 1,5 mm y 12 mm.

Las máquinas de cámara caliente funden los metales de bajo punto de fusión (como el zinc y el magnesio) en el interior de la máquina, lo que permite ciclos más rápidos. Las máquinas de cámara fría funden los metales de alto punto de fusión (como el aluminio) fuera de la máquina y utilizan una presión de inyección mayor.

Las piezas de fundición a presión se utilizan ampliamente en los sectores de la automoción, la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, la electrónica de consumo, la tecnología empresarial, el hardware, la iluminación y las telecomunicaciones.

El proceso utiliza principalmente metales no ferrosos. Los materiales más habituales son el aluminio, el zinc y las aleaciones de magnesio.

El aluminio ofrece una elevada relación resistencia-peso, una excelente resistencia a la corrosión, una resistencia térmica superior y una buena estabilidad dimensional.

El zinc es ideal para la producción rápida de formas complejas, ya que ofrece excelentes acabados superficiales, una gran resistencia y la capacidad de mantener tolerancias increíblemente ajustadas.

El magnesio es el material estructural más ligero que existe para la fundición a presión, ya que ofrece una rigidez excepcional y una excelente relación resistencia-peso.

El espesor mínimo de las paredes depende de la geometría y del material. En el caso del aluminio, en algunos casos se pueden moldear paredes de tan solo 0,3 mm de espesor, aunque para paredes de entre 1,5 mm y 12 mm se suele recomendar el HPDC estándar.

La fundición a presión permite alcanzar algunas de las tolerancias más estrictas del sector: de ±0,001" a ±0,002" para las piezas de zinc, y de ±0,002" a ±0,004" para las de aluminio.

Sí, se utilizan métodos de creación de prototipos, como la impresión 3D y los moldes flexibles, para validar los diseños antes de invertir en un utillaje de producción completo y costoso.

Teamsworld ofrece un servicio integral que abarca desde el utillaje y la producción en serie hasta el mecanizado secundario. Durante la fase de diseño técnico, se incorporan desde el principio revisiones de «diseño para la fabricación» (DFM) con el fin de optimizar las piezas. En las últimas etapas de producción, se ofrece una amplia gama de operaciones secundarias y de acabado, entre las que se incluyen el mecanizado CNC, el montaje, la limpieza, el galvanizado y el recubrimiento en polvo, con el objetivo de mejorar la funcionalidad y el atractivo estético de los componentes.

Entre los métodos específicos de reducción de costes se incluyen: la intervención temprana de los ingenieros para aplicar los principios de DFM y aprovechar la alta precisión de la fundición a presión con el fin de minimizar o eliminar la necesidad de costosas operaciones de mecanizado secundarias. Este enfoque, en última instancia, acelera el tiempo de comercialización y reduce los gastos generales.