Explicación de la fundición de aluminio: Proceso, ventajas y aplicaciones
¿Qué es la fundición de aluminio? ¿Cómo fundir aluminio? Este artículo habla sobre la fundición de aluminio, compartiendo 6 procesos de fundición de aluminio y los 8 beneficios de fundir con aluminio.
Las propiedades únicas del aluminio lo hacen ideal para la fundición. Tiene un punto de fusión relativamente bajo y una gran fluidez cuando se funde, lo que permite fundirlo con precisión. Una vez solidificado, forma componentes ligeros pero duraderos, que pueden utilizarse para crear innumerables productos de nuestra vida cotidiana, desde utensilios de cocina, iluminación y automoción hasta productos electrónicos, entre otros.
En este artículo, profundizaremos en los distintos tipos de procesos de fundición de aluminio, las aleaciones de fundición y sus aplicaciones más comunes, para ayudarle a comprender esta versátil técnica de fabricación.
¿Qué es la fundición de aluminio?
La fundición de aluminio es un proceso de fabricación que consiste en calentar aluminio y verter el metal fundido en un molde diseñado para el producto deseado. Una vez enfriado y solidificado, el aluminio adopta la forma de la cavidad del molde. A continuación, la pieza metálica acabada puede extraerse y aplicarse a procesos posteriores como el mecanizado o el montaje.
La andadura de la fundición de aluminio comenzó en 1854 con Henry Bessemer, un químico inglés pionero en un proceso similar a la fundición a presión. Aunque los primeros recursos resultaron limitados, los posteriores avances en la extracción y el refinado, sobre todo el proceso Hall-Héroult, redujeron significativamente los costes de producción, impulsando la accesibilidad del aluminio.
La evolución de los materiales en esta fabricación ha marcado importantes avances tecnológicos, y la fundición de aluminio ha cobrado importancia desde la década de 1940, sustituyendo al hierro en muchas aplicaciones. A diferencia de la fundición de hierro, que requiere temperaturas más elevadas y da lugar a componentes más pesados, la fundición de aluminio ofrece claras ventajas, ya que crea piezas acabadas precisas, con forma de red, ligeras y de resistencia moderada, lo que favorece a todos los sectores manufactureros.
A día de hoy, la fundición de aluminio se ha convertido en una piedra angular de la fabricación moderna, con un mercado mundial valorado en 90.970 millones de dólares en 2022. Además, se prevé que esta cifra aumente a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,1% de 2023 a 2030, lo que refleja la creciente importancia de la fundición de aluminio en diversas industrias.
Cómo fundir aluminio: 6 procesos de fundición de aluminio
Aunque el principio básico sigue siendo el mismo, existen distintos métodos para fundir aluminio con diferentes técnicas de creación y llenado de moldes, lo que da lugar a distintos tiempos de ciclo y precisión del producto. Por lo tanto, para lograr resultados óptimos para su proyecto específico, debe tener en cuenta factores como la complejidad de la pieza, el volumen de producción y las limitaciones presupuestarias a la hora de seleccionar un proceso de fundición de aluminio.
Esta sección explorará los 6 métodos comunes de fundición para aluminio, incluyendo:
- Fundición a presión
- Fundición a la cera perdida
- Fundición por gravedad
- Fundición en arena
- Fundición en molde abierto
- Fundición centrífuga
También tocaremos otros métodos que derivan de los procesos principales, pero no entraremos en demasiados detalles por ahora.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso que utiliza alta presión para verter aluminio fundido en un molde de acero diseñado con precisión. Este método destaca en la producción de piezas con excelente resistencia, precisión dimensional y calidad constante, incluso si el diseño del producto tiene paredes finas. La superficie de estos productos también presenta un gran acabado, por lo que suele requerir un tratamiento o mecanizado mínimos.
Aunque los elevados costes iniciales de los moldes de fundición a presión son menos rentables para producciones de bajo volumen, los moldes son bastante duraderos y pueden utilizarse hasta 80.000 veces antes de tener que sustituirlos. La fundición a presión también tiene una velocidad de producción rápida, por lo que es ideal para la producción en masa.
Las técnicas de fundición a presión también pueden clasificarse en cámara caliente, cámara fría y ensamblaje de metal inyectado (IMA). También existe un método llamado fundición a presión en vacío que elimina la mayoría de los gases de la cavidad del molde antes de inyectar el metal fundido, creando una condición casi de vacío que minimiza las bolsas de aire y mejora la calidad general de la pieza fundida. Si desea saber más, puede consultar nuestro artículo sobre los distintos tipos de procesos de fundición a presión.
Fundición a la cera perdida
Fundición a la cera perdidatambién conocida como fundición a la cera perdida o fundición en molde cerámico, es un proceso que permite obtener componentes de gran precisión y detalle. Comienza con la creación de un patrón de cera de la pieza deseada. A continuación, estos modelos de cera se ensamblan en una estructura en forma de árbol y se recubren con una lechada cerámica para crear una capa protectora.
Una vez endurecida la cáscara de cerámica, la cera se funde y se retira, dejando tras de sí una cavidad con la forma del patrón de cera original. En esta cavidad se vierte aluminio fundido para la fundición. Una vez enfriada, la cáscara de cerámica se rompe para revelar el producto final.
La fundición a la cera perdida es especialmente útil para fabricar componentes muy complejos, que pueden ser difíciles de conseguir con otros métodos. Sin embargo, debido a la complejidad del utillaje y el proceso de producción, el coste de este método suele ser más elevado.
Una variación notable del método de fundición a la cera perdida es la fundición de espuma perdida, que utiliza espuma de poliestireno expandible como material para el patrón en lugar de cera. Aunque la fundición de espuma perdida es menos costosa, tiene limitaciones para manejar diseños de productos intrincados.
Fundición por gravedad
Fundición por gravedad se basa únicamente en la fuerza de la gravedad para introducir el aluminio fundido en la cavidad del molde. También se denomina fundición en molde permanente, ya que los moldes para este proceso suelen fabricarse con metales resistentes a altas temperaturas, lo que permite su uso repetido.
En comparación con otros métodos de fundición, esta fundición por gravedad es relativamente sencilla y requiere equipos menos complejos, lo que reduce los costes de mano de obra y producción. Además, debido a su sencillez, el equipo suele poder alojar cavidades de molde más grandes para crear piezas fundidas de mayor tamaño.
No obstante, la fundición por gravedad ofrece una complejidad de diseño y una precisión ligeramente inferiores a las de la fundición a presión o la fundición a la cera perdida. Además, la menor velocidad de enfriamiento asociada a la fundición por gravedad puede alargar los tiempos de los ciclos de producción, lo que la hace más adecuada para series de producción de volumen bajo a medio.
Fundición en arena
En la fundición en arena, el molde se fabrica mezclando partículas de arena y un aglutinante inorgánico, como agua con arcilla para garantizar la estabilidad. Dentro de la arena se formará una cavidad con la forma del producto deseado utilizando madera o metal, antes de verter el aluminio para fundirlo. A continuación, se retira completamente la arena para extraer el producto acabado.
Este método ofrece una gran flexibilidad en cuanto al diseño y el tamaño de las piezas. Además, los costes iniciales de utillaje de la fundición en arena son relativamente bajos en comparación con otros procesos, ya que los moldes son desechables, lo que los hace adecuados para la producción a pequeña escala de piezas únicas individuales. Sin embargo, es esencial tener en cuenta que las piezas fundidas en arena ofrecen una menor precisión dimensional y un acabado superficial menos atractivo.
Una alternativa a la fundición en arena es la fundición en molde de concha. En lugar de crear un molde de arena completo, se utiliza una mezcla de arena aglomerada con resina para formar una cáscara fina y endurecida alrededor del patrón de diseño antes de verter el aluminio fundido en la cavidad. De este modo, la fundición en coquilla mejora la precisión del diseño del producto al tiempo que mantiene la rapidez de creación de moldes de la fundición en arena tradicional.
Fundición en molde abierto
La fundición en molde abierto es uno de los métodos más básicos en los que el aluminio fundido se vierte en una cavidad simple y abierta. El molde puede estar hecho de ladrillo, piedra, acero o materiales a base de arena y, a diferencia de otros procesos de fundición que utilizan moldes cerrados, el aluminio fundido estará directamente expuesto al aire libre mientras se enfría y solidifica.
Este método suele utilizarse para producir piezas fundidas o lingotes grandes y de forma irregular. Aunque la fundición en molde abierto suele ofrecer menores costes de producción debido a su sencillez, sus resultados son mucho menos intrincados y, por tanto, requieren un procesamiento posterior, como la forja o el mecanizado para lograr la precisión del diseño y un acabado más liso.
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga o rotofusión es un proceso de fabricación que aprovecha la fuerza centrífuga para crear componentes cilíndricos huecos. Al girar un molde a gran velocidad mientras se vierte aluminio fundido, la fuerza centrífuga distribuye el material uniformemente contra la pared interior del molde, lo que da lugar a una fundición densa y uniforme.
Este método es especialmente eficaz para producir tuberías, tubos y otras formas cilíndricas. Además, la fuerza centrífuga ejercida durante el proceso de fundición compacta el metal fundido, mejorando la integridad general del material y consiguiendo un grosor de pared uniforme, lo que reduce la necesidad de mecanizado. Aun así, el inconveniente de este proceso son las formas limitadas que se pueden formar dentro de un molde giratorio.
Comparación del proceso de fundición de aluminio
| Proceso | Precisión | Acabado superficial | Tiempo de producción | Coste | Aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Fundición a presión | Alta | Excelente | Corto | Producto: Bajo Molde: Alto |
Producción en serie de componentes complejos |
| Fundición a la cera perdida | Excelente | Excelente | Largo | Producto: Alta Moho: Moderado |
Producción baja/media de componentes muy complejos |
| Fundición por gravedad | Medio | Bien | Moderado | Producto: Moderado Molde: Moderado |
Producción baja/media de componentes menos complejos |
| Fundición en arena | Bajo | Feria | Moderado | Producto: Bajo Molde: Bajo |
Producción de volumen bajo/medio de componentes grandes y sencillos |
| Fundición en molde abierto | Bajo | Pobre | Corto | Producto: Bajo Molde: Bajo |
Volumen medio a alto de componentes o lingotes simples e irregulares |
| Fundición centrífuga | Alta pero limitada a formas cilíndricas | Bien | Moderado | Producto: Moderado Molde: Moderado |
Producción de gran volumen de componentes cilíndricos |
Aleaciones de fundición de aluminio
Combinando cuidadosamente el aluminio con elementos como el cobre, el silicio, el magnesio y el zinc, los fabricantes pueden crear aleaciones de fundición con características únicas para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Además de variar los costes, cada aleación ofrece una fuerza, una resistencia a la corrosión y una mecanizabilidad distintas, por lo que la elección adecuada es crucial para lograr resultados óptimos en el producto final.
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Las aleaciones de fundición más comunes son ADC1, ADC3, ADC10, ADC12 y AC4C. Estas aleaciones se clasifican según el sistema europeo Aluminum Druckguss. "ADC" significa "Aluminum Die Casting" (fundición a presión de aluminio), mientras que "AC" significa "Aluminum Casting" (fundición de aluminio). Los números que siguen a la designación ADC/AC indican la composición y propiedades específicas de la aleación. A continuación le ofrecemos una tabla comparativa y también la designación de la Asociación de Aluminio de EE.UU. (AA) para su referencia.
| Aleación | ADC1 (A413) | ADC3 (A360) | ADC10 (A380) | ADC12 (A383) | AC4C (A356) |
|---|---|---|---|---|---|
| Composición | Base de aluminio con un 12-13% de silicio | Base de aluminio con 5-6% de silicio | Base de aluminio con 9-11% de silicio, 3-4% de cobre y 0,8-1,2% de magnesio. | Base de aluminio con 11-13% de silicio y 1,2-1,2% de magnesio. | Base de aluminio con un 6-7% de silicio |
| Oligoelementos | Hierro, manganeso, cobre, magnesio, zinc y titanio | Hierro, cobre, magnesio, zinc y titanio | Hierro, manganeso, zinc y titanio | Hierro, manganeso, cobre, zinc y titanio | Hierro, manganeso, cobre, magnesio, zinc y titanio |
| Colabilidad | Excelente | Bien | Excelente | Excelente | Excelente |
| Maquinabilidad | Bien | Bien | Bien | Bien | Bien |
| Resistencia a la corrosión | Feria | Bien | Bien | Bien | Excelente |
| Dureza | Bajo | Medio | Medio-Alto | Medio-Alto | Medio-Alto |
| Alargamiento | Bajo | Medio | Medio | Medio | Medio |
| Resistencia a la tracción | Bajo-Medio | Medio | Alta | Alta | Alta |
| Límite elástico | Bajo-Medio | Medio | Alta | Alta | Alta |
| Resistencia al impacto | Bajo | Medio | Medio | Medio | Medio |
| Proceso típico de fundición | Fundición a presión | Fundición a presión, Fundición por gravedad | Fundición a presión, Fundición por gravedad | Fundición a presión | Fundición a presión, Fundición por gravedad |
Las 8 ventajas de la fundición de aluminio
La fundición de aluminio ofrece ventajas de rendimiento y medioambientales que contribuyen a su adopción generalizada. Entre sus ventajas se incluyen:
Versatilidad de diseño: La fundición de aluminio permite la creación de piezas personalizadas de diversas formas, tamaños y complejidades. Desde componentes intrincados hasta grandes elementos estructurales, cada pieza puede fabricarse con precisión y exactitud dimensional, lo que les permite mantener un rendimiento óptimo durante el montaje, el mantenimiento y otras aplicaciones.
Resultados ligeros: El aluminio posee una excepcional relación resistencia-peso, lo que permite a los ingenieros aplicar la reducción de peso sin sacrificar las propiedades mecánicas.
Alta resistencia y durabilidad: Las piezas de fundición de aluminio presentan una resistencia y durabilidad impresionantes, lo que les permite soportar condiciones exigentes durante una vida útil prolongada.
Resistencia a la corrosión: El aluminio forma de forma natural una capa protectora de óxido que lo protege de la corrosión. Algunas piezas de fundición de aluminio también se tratan con acabados o revestimientos superficiales adicionales para ayudarlas a resistir entornos duros y condiciones meteorológicas con más humedad.
Excelente atractivo: Las piezas de fundición de aluminio tienen un brillo natural que ofrece un aspecto elegante y moderno, por lo que son ideales para productos que requieren un atractivo estético.
Producción rápida: En comparación con otros metales, las aleaciones de aluminio pueden procesarse a mayor velocidad. Esto se traduce en plazos de entrega más cortos y una mayor eficiencia a la hora de reponer los productos a las demandas del mercado.
Rentabilidad: Con una producción rápida, unos requisitos de acabado mínimos y unos costes de material más bajos, la fundición de aluminio ofrece a menudo una solución rentable y de alta calidad que permite ahorrar, beneficiando tanto a los fabricantes como a los consumidores.
Reciclabilidad: Las piezas fundidas de aluminio son reciclables, por lo que una vez recogidos los productos desechados, pueden tratarse para eliminar impurezas como pintura o tinta. El aluminio extraído volverá a entrar en la cadena de suministro para ser utilizado de nuevo en fundición u otros procesos. El proceso de reciclaje consume mucha menos energía que la extracción de aluminio virgen, lo que lo convierte en un método de fabricación sostenible.
Aplicaciones habituales de la fundición de aluminio
Desde el transporte hasta los electrodomésticos, la fundición de aluminio desempeña un papel crucial en la fabricación moderna. Veamos algunas de sus aplicaciones más comunes, que reflejan la versatilidad de este material.
Automoción
Los fabricantes de automóviles incorporan cada vez más piezas fundidas de aluminio en componentes críticos como bloques de motor, carcasas de transmisión, piezas de suspensión, pinzas de freno y otros. piezas de automoción piezas de automoción. Las propiedades de ligereza del aluminio fundido pueden reducir el peso total del vehículo, lo que se traduce en un mayor ahorro de combustible y una reducción de las emisiones. La capacidad del aluminio para moldearse en formas complejas con gran precisión también mejora el rendimiento y la seguridad del vehículo.
Estos requisitos también son frecuentes en los vehículos eléctricos (VE). Utilizando la aleación de aluminio ADC10 y la fundición por gravedad, Teamsworld ha creado recientemente carcasas de cajas de cambios para nuestro cliente. Este componente ha mejorado significativamente la relación potencia-peso del vehículo sin comprometer la integridad estructural, lo que nos ha permitido cumplir los estrictos requisitos de nuestro cliente.
Aeroespacial
La fundición de aluminio es fundamental para los aviones modernos, así como para los transbordadores espaciales y las estructuras de las estaciones espaciales. Una investigación del International Journal of Aviation Science and Technology (IJAST) ha demostrado que las aleaciones de aluminio suelen representar el 60-80% del peso de un avión comercial. Las piezas de aluminio se encuentran sobre todo en el fuselaje, las alas y las estructuras de soporte del fuselaje. Estas piezas de aluminio no sólo pueden reducir el peso para aumentar la eficiencia del combustible y la capacidad de carga útil, sino que también ofrecen la capacidad de soportar altas temperaturas y condiciones climáticas adversas durante mucho tiempo, aumentando la durabilidad de la aeronave.
Menaje de cocina
La fundición de aluminio se utiliza mucho en la industria culinaria. Gracias a la capacidad de este material para moldearse en diversas formas y tamaños, los fabricantes pueden crear prácticos utensilios de cocina que combinan funcionalidad y estética, desde ollas y sartenes hasta utensilios.
Los utensilios de cocina de aluminio fundido suelen tener una excelente conductividad térmica para facilitar una distribución uniforme del calor y evitar puntos calientes al cocinar. Además, la ligereza del aluminio hace que los utensilios de cocina sean más fáciles de manejar, mientras que su durabilidad y resistencia a la corrosión garantizan un rendimiento duradero.
Iluminación
La versatilidad de la fundición de aluminio permite la creación de diversas iluminación diseños de iluminación, desde modernas y elegantes luminarias hasta tradicionales lámparas de araña. Su durabilidad y resistencia a la corrosión también lo hacen ideal para la iluminación de interiores y exteriores.
Además, el aluminio tiene excelentes propiedades de disipación del calor que pueden ayudar a gestionar los retos térmicos asociados a los componentes de iluminación, como los disipadores de calor LED. Esto garantiza un rendimiento óptimo y la longevidad de la luminaria.
En colaboración con nuestro cliente, Teamsworld ha creado luminarias de pared y de jardín utilizando técnicas de fundición a presión y aleaciones de aluminio de alto rendimiento. Gracias al uso de equipos avanzados, hemos conseguido varios acabados superficiales únicos y estéticamente atractivos en estas luminarias personalizadas. También hemos reducido el desperdicio de material en el proceso, lo que ha permitido a nuestro cliente reducir costes gracias a una fabricación sostenible.
Construcción
Las piezas moldeadas de aluminio se encuentran cada vez más en la industria de la construcción, especialmente en componentes estructurales y revestimientos exteriores. Esto se debe a que las aleaciones de aluminio ofrecen propiedades de ligereza y gran resistencia a la tracción que pueden soportar grandes paneles de vidrio y otros materiales de construcción. La durabilidad frente a la herrumbre y la oxidación también le permite mantener un rendimiento óptimo durante mucho tiempo.
Electrónica y telecomunicaciones
Para las cajas y otros dispositivos electrónicos, el aluminio protege los componentes internos sensibles de los factores ambientales, al tiempo que proporciona soporte estructural y estética visual.
El sector de las telecomunicaciones también depende en gran medida de las fundiciones de aluminio para garantizar el rendimiento fiable de sus productos, especialmente para los disipadores de calor, ya que el aluminio puede transferir el calor fuera de los componentes para evitar el sobrecalentamiento y los fallos del sistema.
Teamsworld ha desarrollado un disipador de calor de alto rendimiento para el componente crítico de TIC de nuestro cliente. Utilizando una aleación especial de aluminio con una conductividad térmica excepcional (más de 150 W/m-K) y aprovechando nuestra tecnología de fundición a presión, chorro de arena, mecanizado CNC y chapado, conseguimos mejorar significativamente la disipación del calor, ahorrando las molestias de un rediseño completo de la infraestructura.
Componentes médicos
Para su distribución, los equipos médicos deben cumplir estrictas normas de calidad y seguridad. La fundición de aluminio puede crear formas complejas con gran precisión dimensional, lo que la hace esencial para fabricar componentes médicos. Sus propiedades de solidez, resistencia a la corrosión y ligereza también son cruciales para la seguridad de los pacientes. Así, la fundición de aluminio puede utilizarse para fabricar prótesis, bandejas quirúrgicas, carcasas de equipos, etc.
Agricultura
La productividad de agricultura depende en gran medida de la durabilidad y eficacia de la maquinaria. Con las fundiciones de aluminio, los componentes agrícolas, como las carcasas de los motores, las cajas de cambios y los impulsores de las bombas, pueden beneficiarse enormemente de la ligereza y resistencia del material. Y lo que es más, la capacidad de reciclaje del aluminio también puede reducir la huella de carbono de los productos, lo que permite a los agricultores hacer un esfuerzo hacia el creciente énfasis de la industria en la sostenibilidad.
El año pasado, Teamsworld ayudó a un cliente a mejorar los componentes del motor de su maquinaria agrícola. componente motor. Al aplicar el tratamiento térmico T6 a las piezas fundidas de aleación de aluminio ADC10, mejoramos significativamente las propiedades mecánicas de las piezas, incluida la resistencia a la tracción, el alargamiento y la dureza. El resultado fue una mejora de la fiabilidad y el rendimiento del motor de la maquinaria de nuestro cliente.
¿Cómo elegir el proceso de fundición de aluminio adecuado?
Elegir el proceso óptimo de fundición de aluminio es crucial para lograr el resultado deseado. Cada método presenta un conjunto único de ventajas y limitaciones, lo que exige una cuidadosa consideración de varios factores clave.
Complejidad del diseño
La complejidad del diseño del producto y la elección de la aleación para el producto final influyen significativamente en la selección del proceso de fundición.
Si la producción requiere piezas grandes y estructuralmente complejas o el uso de metales de alto punto de fusión como el acero, el hierro o el bronce, la fundición en arena es el método preferido. Por otro lado, la fundición a la cera perdida es más adecuada para producir piezas dimensionalmente precisas con una calidad constante.
Prototipos y costes
La fundición en arena y la fundición por gravedad difieren de la fundición a presión en que ambos procesos se basan en la gravedad para llenar el molde, eliminando la necesidad de equipos de inyección de alta presión. Como resultado, los costes de equipamiento son más bajos, lo que hace que estos métodos sean muy adecuados para la producción de lotes pequeños y medianos.
Resistencia y acabado superficial
En términos de resistencia mecánica y acabado superficial, la fundición a presión supera a la fundición a la cera perdida y a la fundición en arena gracias a su proceso de inyección a alta presión, que permite que el metal fundido entre en el molde bajo una presión extrema.
El resultado es una estructura más densa, unas propiedades mecánicas superiores y el acabado superficial más suave de los tres métodos. Las piezas fundidas a presión suelen requerir poco o ningún procesamiento posterior, lo que hace que este método sea ideal para componentes de automoción, carcasas electrónicas y accesorios de ferretería, donde la estética y la precisión dimensional son fundamentales.
Velocidad y volumen de producción
Cuando la producción en serie es primordial, la fundición a presión destaca por su proceso de inyección a presión, que permite una producción rápida. La fundición en arena le sigue en velocidad y constituye una alternativa viable para series de producción moderadas.
Seleccionar el proceso de fundición de aluminio adecuado requiere una evaluación holística que equilibre los requisitos de diseño, el volumen de producción, las limitaciones presupuestarias y las propiedades deseadas del material para garantizar unos resultados óptimos.
Soluciones de fundición de aluminio de alta calidad de Teamsworld
Teamsworld es un proveedor líder de piezas de fundición de aluminio excepcionales, con más de 30 años de experiencia en el sector. Hemos entregado más de 2 millones de componentes a clientes de todo el mundo, incluidos Estados Unidos, Alemania y Asia, con un historial probado de entregas puntuales y productos de primera calidad que superan las expectativas, lo que nos ha valido las certificaciones ISO 9001:2015 e IATF 16949 que subrayan nuestro compromiso con la calidad y la eficiencia.
Además, también nos centramos en prácticas sostenibles como fabricante con certificación B-Corp. Aprovechamos una plataforma de gestión de proyectos basada en la nube para agilizar los procesos y reducir nuestra huella de carbono a lo largo de toda la producción.
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Desde la conceptualización del diseño hasta el producto acabado, Teamsworld ofrece una amplia gama de servicios que incluyen fundición y forja, fundición a la cera perdida, utillaje para prototipos, disipador térmico de aluminiofundición a presión, mecanizado, acabado y montaje. Nuestros expertos colaborarán estrechamente con usted para desarrollar soluciones de fundición de aluminio a medida que satisfagan sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Teamsworld hoy mismo para una consulta gratuita y hacer realidad su visión del producto.